v|tome|x l 240 工业ct-凯发app

来源:英华检测发布时间：2016-12-20 浏览次数：4480

v|tome|x l 240

—— 高分辨率微焦点计算机断层扫描(micro ct)系统，用于如大型铸件，焊接接缝，电子设备和更多的三维计算机断层扫描和二维无损x射线检测。
特色

主要功能

240 千伏 / 320 瓦开放微焦点x射线管
可选的2 种x射线源（240千伏微米焦点管和180千伏高功率纳米焦点管）
高达10倍的增加的灯丝寿命，通过长寿命的|灯丝（可选）确保了长期稳定性和良好系统效率
通过菱形|窗口（可选）以同样的高图像质量水平进行快达2倍的数据采集
通过高动态温度稳定的dxr数字探测器获取的30 fps（帧每秒）（可选）的快速ct采集和清晰的影像

顾客利益：

三维测量包用于空间测量，具有极高精度，再现性和亲和力
在少于1小时之内自动生成首件检测记录是可能的
使用良好的软件模块以确保极高的ct质量且便于使用，例如
- 通过点击并测量|ct 用 datos|x 2.0进行高精度可重现的三维测量: 全自动化执行的ct扫描，重建和分析过程
- 通过 velo | ct在几秒钟或几分钟内（取决于体积大小）完成更快的三维ct重建

应用

三维计算机断层扫描

工业x射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。然而， phoenix| x射线的高分辨率x射线技术开辟了在众多领域的新应用，如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。

涡轮叶片是复杂的高性能铸件,要满足较高质量和安全性的要求。 ct可进行故障分析以及准确的三维测量（如壁厚）。

材料科学

高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷，但也用来对地质或生物样品进行分析。材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视的。

玻璃纤维增强塑料制成的物体的nanoct：玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。纤维宽度大约为 10 µm.

测量

用x射线进行的三维测量是较少见的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。通过与传统的触觉坐标测量技术的对比，对一个物体进行计算机断层扫描的同时可获得众多的曲面点 - 包括很多无法使用其他测量方法无损进入的隐蔽形体，如底切。 v|tome|x s 有一个特殊的三维测量包，其中包含空间测量所需的任何工具，从校准仪器到表面提取模块,具有更准确的精度，可再现且具有亲和力. 除了二维壁厚测量，ct体数据可以快速方便地与cad数据进行比较，例如，分析完成元件，以确保其符合要求的规定尺寸。

cad 差异分析和测量对气缸盖3个装置。

铸件与焊接

射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷。微焦点x射线技术和工业x射线计算机断层扫描(mico ct)的结合，使得微米范围内的缺陷探测成为可能，并提供低对比度缺陷的三维图像。

铸铝活塞的ct图像显示被检测对象的隐藏的轮廓和内表面，包括一些空洞，可自动计算其尺寸和位置。层析图像是三维测量的基础（表面重构和标准实际值比较）

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